Les plastiques requièrent-ils des couleurs personnalisées ?

De nombreux facteurs ont une influence sur la couleur, notamment la résine, les additifs, la texture, la forme, les conditions d'éclairage, l'environnement, les conditions de traitement et surtout, la perception humaine.

Par ailleurs, la conformité aux règlements, tels que les directives UL ou FDA, peuvent influencer la sélection de pigments et de colorants utilisés pour obtenir un échantillon de couleur précis.

Il n'est pas toujours facile de prendre en compte tous ces aspects, et c'est pourquoi il est rentable pour les entreprises de traitement de travailler avec les experts couleurs de RTP Company.

Votre application peut nécessiter des particularités qui peuvent influencer la formulation de votre couleur. Lors de la préparation d'un échantillon de couleur, RTP Company vous demandera de fournir des informations sur les aspects suivants :

• Application finale
  Le type d'application pour lequel la couleur sera utilisée et la façon dont elle sera utilisée permet aux coloristes de déterminer quels sont les pigments appropriés pour obtenir la nuance la plus précise et rester le plus constant durant l'exposition à l'environnement.


• Système de résine de base et gamme spécifique
  Certains pigments ne sont pas compatibles avec tous les polymères et certaines gammes utilisent des paramètres de traitement qui peuvent altérer un grand nombre de pigments.


• Méthode de traitement
  Savoir si le moulage sera effectué par injection, soufflage, compression, rotation ou si l'extrusion de profilé, de feuille, de feuille mince ou de fibre interviendra nous permettra de déterminer si la dispersion sera appropriée.


• Type de cible à colorer
  Connaître le matériau ou les paramètres de la cible à colorer pour permettre à nos coloristes de s'assurer que la nuance exacte peut être obtenue.


• Type de nuance
  En fonction du résultat souhaité
  nuance exacte, match & make ou straight shot
  il sera nécessaire d'utiliser certains pigments ou colorants pour maintenir les coûts de coloration à un niveau raisonnable.


• Opacité
  Le critère de transparence, translucidité ou opacité lors de la coloration du matériau est un facteur important pour obtenir une nuance exacte avec de nombreux systèmes de résine.


• épaisseur de la pièce
  L'épaisseur des différentes zones d'une pièce peut influencer le niveau d'opacité souhaitée. Les dimensions peuvent être indiquées en pouces ou millimètres.


• Méthode de livraison
  La forme sous laquelle une entreprise de traitement souhaite que sa couleur soit livrée, qu'il s'agisse d'un mélange maître, d'un mélange cube ou sous forme précolorée.


• Conformité aux règlements
  Le respect des normes UL, NSF, FDA, USP classe VI, CONEG (Council of Northeast Governors), de la proposition 65 de la Californie, EN 71 (norme européenne), EU aliments/BGA/LPF, de l'interdiction d'utiliser des métaux lourds ou du cadmium peut limiter le choix de pigments compatibles.


• Propriétés supplémentaires
  Utiliser la couleur avec des agents de renforcement/remplissage, anti-UV, antistatiques, ignifugeants, des additifs antimicrobiens, ou si la couleur doit pouvoir être marquée par laser, peut influencer la capacité à obtenir certaines couleurs.


• Normes visuelles
  Si l'application possède des attributs cosmétiques, est une pièce interne ou requiert simplement une couleur à des fins d'identification permettra de choisir des colorants en maintenant un coût raisonnable.


• évaluation de la source de lumière
  Des échantillons de couleurs de qualité peuvent avoir un aspect différent selon les conditions d'éclairage. Les sources principales pour évaluer la couleur sont les suivantes : D65 (lumière du jour artificielle), CFW (fluorescent), tungstène (incandescent) et UL2000.


• Spectrophotomètre
  L'étalonnage des différentes marques et les modèles des appareils à mesurer les couleurs varient. Les marques les plus courantes sont les suivantes : Gatag McBeth, Datacolor, ACS, Minolta ou XRite ; les modèles sont généralement des appareils de bureau ou portables.


• évaluation des instruments
  Si une couleur doit être mesurée à l'aide de différents instruments, une tolérance numérique doit être spécifiée comme étant la marge d'erreur acceptable.


• Delta E
  Si Delta E est utilisé pour déterminer la précision de la nuance, il est impératif de spécifier si l'échelle CIE-LAB ou CMC sera utilisée.


• Texture
  Les types de surface peuvent influencer la façon dont une nuance est perçue. Les textures les plus fréquentes qui doivent être identifiées sont les suivantes : brillantes, mates, texturées, moldtek ou VDI.


• Disposition
  Si une pièce colorée se détache du reste, la connexion avec les autres pièces fabriquées avec le même matériau ou avec d'autres
  qui peuvent également être colorés
  ou si elle est attachée à un substrat peut influencer la façon dont la précision d'une nuance est perçue.

Veuillez prendre contact avec l'un de nos responsables des comptes couleurs ou un ingénieur commercial de votre RTP Company locale pour entamer le processus de sélection de couleurs.

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